Gia công chặt, cắt, khoét bản mã đầu cọc tròn, bản mã đầu cọc ly tâm, nhà máy cắt bản mã đầu cọc giá rẻ nhất giá tốt nhất hiện nay, cơ cở đại lý nhà máy cắt bản mã đầu cọc bê tông

Dịch vụ gia công chặt, cắt, khoét bản mã đầu cọc tròn và bản mã đầu cọc ly tâm yêu cầu sự chính xác cao và sử dụng các công nghệ gia công tiên tiến. Dịch vụ này thường được áp dụng trong ngành xây dựng, công nghiệp, cơ khí và nhiều lĩnh vực khác để tạo ra các sản phẩm hoặc thành phần có hình dạng – kích thước đặc biệt.

Tham khảo giá bản mã sắt thép hình tròn, gia công bản mã hình tròn

Tại sao dịch vụ này thường được sử dụng trong ngành xây dựng và công nghiệp?

Dịch vụ gia công chặt, cắt, khoét bản mã đầu cọc tròn và bản mã đầu cọc ly tâm thường được sử dụng rộng rãi vì nó đáp ứng nhiều nhu cầu quan trọng của các dự án xây dựng và sản xuất công nghiệp. Dưới đây là một số lý do vì sao dịch vụ này thường được ưa chuộng trong các ngành này:

1. Tạo hình linh hoạt: Dịch vụ này cho phép tạo ra các hình dạng và kích thước đa dạng cho các thành phần kim loại, từ tấm kim loại đến các chi tiết nhỏ hơn. Điều này rất quan trọng trong xây dựng và công nghiệp, nơi cần có sự tùy chỉnh để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của từng dự án.

2. Chính xác và đồng nhất: Các quy trình gia công này được thực hiện bằng máy móc CNC hoặc các công nghệ hiện đại khác, đảm bảo tính chính xác và đồng nhất của sản phẩm. Điều này làm cho các thành phần kim loại có thể dễ dàng lắp ghép và gắn kết, đảm bảo tính ổn định và an toàn của dự án.

3. Tiết kiệm thời gian và công sức: Sử dụng máy móc gia công giúp rút ngắn thời gian sản xuất so với các phương pháp thủ công truyền thống. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và năng lượng của người lao động, đồng thời tăng hiệu suất sản xuất.

4. Độ bền và chất lượng: Quá trình gia công bằng máy móc hiện đại đảm bảo tính chính xác và độ bền của sản phẩm kim loại. Điều này quan trọng trong ngành xây dựng và công nghiệp, nơi các sản phẩm phải chịu được tải trọng, sự biến đổi thời tiết và môi trường khắc nghiệt.

5. Tùy chỉnh và mẫu mã đa dạng: Dịch vụ này cho phép tạo ra các sản phẩm có các mẫu mã, hoa văn, và kết cấu khác nhau. Điều này giúp phù hợp với phong cách thiết kế và yêu cầu cụ thể của từng dự án.

6. Sự hiện đại và tiên tiến: Việc sử dụng công nghệ gia công hiện đại giúp tạo ra các sản phẩm có tính hiện đại, phù hợp với các tiêu chuẩn và yêu cầu của thị trường ngày nay.

Các phương pháp cắt và chặt kim loại thường được sử dụng trong dịch vụ này là gì?

Trong dịch vụ gia công chặt, cắt, khoét bản mã đầu cọc tròn và bản mã đầu cọc ly tâm, có nhiều phương pháp cắt và chặt kim loại được sử dụng để tạo ra các sản phẩm và thành phần kim loại đa dạng.

Dưới đây là một số phương pháp thường được áp dụng:

1. Cắt bằng dao cắt kim loại (Shearing): Đây là phương pháp cắt kim loại bằng cách đặt tấm kim loại vào giữa hai lưỡi dao. Lưỡi dao trên di chuyển xuống đè lên lưỡi dao dưới, làm cắt tấm kim loại thành các phần nhỏ hơn. Phương pháp này thường được sử dụng để cắt các tấm kim loại có độ dày thấp.

2. Cắt bằng máy cắt plasma (Plasma Cutting): Máy cắt plasma sử dụng dòng điện mạnh để tạo ra một dòng plasma nóng chảy tấm kim loại. Dòng plasma này sẽ cắt qua kim loại và tạo ra các cạnh cắt sắc bén.

3. Cắt bằng máy cắt laser (Laser Cutting): Máy cắt laser sử dụng tia laser tập trung để chảy một vùng nhỏ trên tấm kim loại, sau đó máy cắt di chuyển để tạo ra các lỗ, cạnh cắt và hình dạng mong muốn.

4. Cắt bằng máy cắt chấn (Shearing Machine): Máy cắt chấn tạo ra cắt bằng cách áp lực lên tấm kim loại thông qua việc đè nén hoặc uốn cong tấm kim loại tại vị trí cần cắt.

5. Cắt bằng máy cắt dập (Punching Machine): Máy cắt dập sử dụng các khuôn đúc để tạo ra lỗ hoặc hình dạng mong muốn trên tấm kim loại.

6. Cắt bằng máy cưa (Sawing): Sử dụng máy cưa để cắt tấm kim loại thành các phần nhỏ hơn.

7. Cắt bằng máy cắt đục (Nibbling Machine): Máy cắt đục tạo ra các lỗ nhỏ hoặc hình dạng bằng cách cắt và nút tấm kim loại.

8. Cắt bằng máy cắt ống (Tube Cutting): Đối với ống kim loại, máy cắt ống được sử dụng để cắt và gia công bề mặt của ống.

Khoét bản mã đầu cọc ly tâm được sử dụng trong những trường hợp nào?

Khoét bản mã đầu cọc ly tâm là một phương pháp gia công kim loại thường được sử dụng trong các trường hợp cần tạo ra các lỗ, rãnh, và kết cấu đặc biệt tại phần đầu của cọc ly tâm.

Điều này có thể có nhiều ứng dụng trong ngành xây dựng, công nghiệp, và các dự án khác. Dưới đây là một số trường hợp thường sử dụng khoét bản mã đầu cọc ly tâm:

1. Xây dựng cầu cống và công trình giao thông: Trong xây dựng cầu cống, các cọc ly tâm thường được sử dụng để cố định cấu trúc. Khoét bản mã đầu cọc ly tâm có thể được thực hiện để tạo ra các lỗ hoặc rãnh phù hợp với việc kết nối cọc với các bộ phận khác của cấu trúc.

2. Xây dựng công trình ngầm: Trong các dự án xây dựng các công trình ngầm như nhà máy xử lý nước thải, hầm chui, hoặc hệ thống thoát nước, khoét bản mã đầu cọc ly tâm có thể được sử dụng để tạo ra các lỗ để đảm bảo sự kết nối và liên kết giữa các cọc và cấu trúc ngầm.

3. Công nghiệp cơ khí: Trong công nghiệp cơ khí, khoét bản mã đầu cọc ly tâm có thể được sử dụng để tạo ra các lỗ để gắn kết các thành phần kim loại khác nhau, tạo ra các kết nối chặt chẽ và đáng tin cậy.

4. Xây dựng nhà xưởng và nhà máy: Trong xây dựng các nhà xưởng và nhà máy, khoét bản mã đầu cọc ly tâm có thể được sử dụng để tạo ra các lỗ hoặc rãnh để lắp đặt các thiết bị, ống dẫn, hệ thống dây chuyền sản xuất, và các cấu kiện khác.

5. Xây dựng các cấu trúc chịu tải nặng: Trong các dự án yêu cầu cấu trúc chịu tải nặng như tòa nhà cao tầng hoặc các công trình công nghiệp, khoét bản mã đầu cọc ly tâm có thể được sử dụng để tạo ra các lỗ để chất bê tông hoặc thép tấm, tăng tính ổn định và khả năng chịu tải của cọc.

Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn vật liệu kim loại để gia công là gì?

Khi lựa chọn vật liệu kim loại để thực hiện quá trình gia công, có nhiều yếu tố cần xem xét để đảm bảo rằng vật liệu được chọn phù hợp với yêu cầu của dự án hoặc sản phẩm cuối cùng.

Dưới đây là một số yếu tố quan trọng cần xem xét:

1. Đặc tính cơ học: Đây là yếu tố quan trọng nhất. Vật liệu cần phải có độ bền, độ dẻo, độ uốn, và độ cứng phù hợp với yêu cầu của sản phẩm cuối cùng và các tác động môi trường hoặc sử dụng.

2. Khả năng gia công: Vật liệu phải dễ dàng gia công bằng các phương pháp cắt, chặt, khoét, uốn, hàn, vv. Nếu vật liệu quá khó để gia công, có thể dẫn đến tốn thời gian và tài nguyên.

3. Tính ổn định nhiệt: Nếu sản phẩm sẽ phải chịu tải nhiệt độ cao hoặc biến đổi nhiệt độ nhanh chóng, tính ổn định nhiệt của vật liệu là yếu tố quan trọng.

4. Kháng hóa chất: Đối với môi trường có chứa hóa chất, vật liệu cần phải kháng ăn mòn và tác động của các chất hóa học khác.

5. Kháng oxi hóa: Đặc biệt quan trọng nếu sản phẩm tiếp xúc với không khí hoặc nước trong môi trường ẩm ướt.

6. Khả năng dẫn điện hoặc cách điện: Tùy thuộc vào ứng dụng, bạn có thể cần vật liệu dẫn điện hoặc cách điện.

7. Trọng lượng: Trọng lượng của vật liệu ảnh hưởng đến cả khả năng vận chuyển và cài đặt.

8. Giá cả: Giá cả của vật liệu là yếu tố cần xem xét để đảm bảo phù hợp với ngân sách của dự án.

9. Khả năng tái chế: Nếu bạn quan tâm đến khía cạnh môi trường, khả năng tái chế của vật liệu cũng cần được xem xét.

10. Thẩm mỹ: Đôi khi, vật liệu cần phải đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ hoặc cần có khả năng chịu sơn hoặc hoa văn.

11. Tính năng đặc biệt: Đôi khi có những tính năng đặc biệt yêu cầu như khả năng chống ăn mòn, chống bám dầu, chống bức xạ, vv.

12. Tương thích với môi trường: Vật liệu cần phải phù hợp với môi trường sử dụng, bao gồm điều kiện thời tiết, độ ẩm, và tác động của môi trường.

Tiêu chuẩn và quy trình kiểm tra chất lượng nào được áp dụng trong dịch vụ này?

Tiêu chuẩn và quy trình kiểm tra chất lượng trong dịch vụ gia công kim loại có thể đa dạng tùy thuộc vào loại sản phẩm, ngành công nghiệp, và yêu cầu cụ thể của từng dự án. Tuy nhiên, dưới đây là một số tiêu chuẩn và quy trình kiểm tra chất lượng thường được áp dụng trong các dịch vụ gia công kim loại:

1. Tiêu chuẩn chất lượng: Các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế như ISO 9001:2015 thường được áp dụng để đảm bảo quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng được thực hiện theo các tiêu chuẩn đáng tin cậy.

2. Kiểm tra hình học: Đây là quá trình kiểm tra độ chính xác của kích thước, hình dạng, góc, và khoảng cách của các bộ phận kim loại sau khi gia công. Các thiết bị như máy đo chiều, máy đo độ chính xác cao thường được sử dụng.

3. Kiểm tra cấu trúc và hợp kim: Đối với các sản phẩm sử dụng hợp kim kim loại, kiểm tra cấu trúc và thành phần hợp kim thông qua kỹ thuật như x-ray, quang phổ hấp thụ tia X (XRF) hay phân tích vi phân tử.

4. Kiểm tra độ bền và độ cứng: Các thử nghiệm vật lý như thử nghiệm uốn, thử nghiệm kéo, thử nghiệm cứngness (độ cứng) thường được thực hiện để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ cứng.

5. Kiểm tra bề mặt: Kiểm tra bề mặt bao gồm kiểm tra bề mặt của sản phẩm để đảm bảo không có vết nứt, vết trầy xước, hay dấu vết khác.

6. Kiểm tra độ kín đáo: Đối với các sản phẩm cần có khả năng chống thấm nước hoặc chống bám bụi, kiểm tra độ kín đáo của các liên kết và mối nối là quan trọng.

7. Kiểm tra mạ và hoàn thiện: Đối với các sản phẩm có lớp mạ hoặc hoàn thiện bề mặt, kiểm tra độ mịn, độ bóng, độ đều màu, và chất lượng lớp mạ.

8. Kiểm tra an toàn: Đảm bảo rằng sản phẩm đã được gia công đúng cách và không có các lỗi ẩn, đảm bảo tính an toàn khi sử dụng.

9. Kiểm tra hiệu suất: Đối với các sản phẩm có tính năng đặc biệt, như các bộ phận trong ngành ô tô hay công nghiệp, kiểm tra hiệu suất có thể được thực hiện để đảm bảo rằng sản phẩm hoạt động đúng cách.

Những quy trình kiểm tra chất lượng này thường được thực hiện trong quá trình sản xuất và sau khi sản phẩm đã hoàn thành để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu chất lượng và an toàn của khách hàng.

Đội ngũ kỹ thuật viên thường có những kỹ năng gì để thực hiện dịch vụ gia công chặt, cắt, khoét bản mã?

Đội ngũ kỹ thuật viên thực hiện dịch vụ gia công kim loại như chặt, cắt, và khoét bản mã cần phải có những kỹ năng và kiến thức chuyên môn để thực hiện các công việc này một cách an toàn và hiệu quả.

Dưới đây là một số kỹ năng quan trọng mà họ cần:

1. Kiến thức về vật liệu: Kỹ thuật viên cần phải hiểu rõ về các loại vật liệu kim loại khác nhau, tính chất cơ học của chúng và cách chúng tương tác trong quá trình gia công.

2. Kỹ năng sử dụng công cụ và máy móc: Kỹ thuật viên cần phải lành nghề trong việc sử dụng các công cụ và máy móc như máy cắt kim loại, máy khoét bản mã, máy uốn, máy hàn, và nhiều công cụ khác.

3. Đọc bản vẽ kỹ thuật: Khả năng đọc và hiểu bản vẽ kỹ thuật để thực hiện các phân đoạn chính xác theo yêu cầu của dự án.

4. Kỹ năng cắt và chặt: Kỹ thuật viên cần biết cách cắt và chặt kim loại một cách chính xác để đảm bảo tính chính xác và độ bền của sản phẩm.

5. Kỹ năng khoét bản mã: Đối với việc khoét bản mã, kỹ thuật viên cần phải biết cách thực hiện các phương pháp khoét khác nhau, từ khoét đơn giản đến khoét phức tạp, để tạo ra các chi tiết với độ chính xác cao.

6. Kỹ năng đo đạc: Kỹ thuật viên cần phải biết cách sử dụng các thiết bị đo đạc như thước đo, micrometer, máy đo chiều, để kiểm tra kích thước và chính xác của sản phẩm.

7. An toàn làm việc: Kỹ thuật viên cần phải tuân thủ các quy tắc an toàn khi làm việc với các công cụ và máy móc kim loại, đảm bảo rằng họ và đồng nghiệp an toàn trong quá trình gia công.

8. Kỹ năng giải quyết vấn đề: Trong quá trình gia công, có thể xuất hiện các vấn đề không mong muốn. Kỹ thuật viên cần phải có khả năng xử lý các tình huống này và tìm ra các giải pháp hiệu quả.

9. Khả năng làm việc theo nhóm: Trong một số dự án lớn, kỹ thuật viên cần làm việc trong nhóm để hoàn thành các bộ phận hoặc sản phẩm lớn hơn.

10. Kiến thức về quy trình sản xuất: Kỹ thuật viên cần hiểu quy trình sản xuất chung, từ khâu thiết kế, gia công đến kiểm tra chất lượng, để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Dịch vụ gia công chặt, cắt, khoét bản mã thường có thể tạo ra những sản phẩm hoặc thành phần nào trong ngành xây dựng?

Dịch vụ gia công chặt, cắt, và khoét bản mã trong ngành xây dựng có thể tạo ra nhiều sản phẩm và thành phần khác nhau, giúp cải thiện hiệu suất, chính xác và tính thẩm mỹ của các công trình xây dựng.

Dưới đây là một số sản phẩm và thành phần thường được tạo ra từ dịch vụ này:

1. Bản mã đầu cọc: Các bản mã đầu cọc được cắt và khoét để tạo ra các kết cấu đầu cọc trong công trình xây dựng, như các nhà dân dụng, cầu, hay các công trình cơ sở hạ tầng.

2. Bản mã tường chống: Bản mã tường chống được cắt và gia công để tạo ra các thành phần tường chống, tường chia, và cấu trúc đỡ trong các công trình xây dựng.

3. Các chi tiết cấu kiện: Các chi tiết cấu kiện như ốc vít, móc, đinh, bản mã uốn, và các thành phần kim loại khác được chặt và gia công để tạo ra các bộ phận cấu trúc và kết cấu trong công trình.

4. Phụ kiện xây dựng: Các phụ kiện xây dựng như nắp thoát nước, ống thoát nước, ống hút khí, bản mã kết cấu, và các chi tiết khác cũng được gia công để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của dự án.

5. Bản mã trang trí: Trong một số trường hợp, bản mã có thể được cắt và khoét theo các hình dạng và hoa văn trang trí để tạo ra các chi tiết thẩm mỹ trong công trình.

6. Bản mã cầu thang: Các bản mã cầu thang được cắt và gia công để tạo ra các bậc cầu thang và các thành phần kết cấu khác của cầu thang.

7. Các phần kết cấu khác: Ngoài các sản phẩm và thành phần đã liệt kê, dịch vụ này còn có thể tạo ra nhiều phần kết cấu khác trong ngành xây dựng như cửa sổ, cửa ra vào, bậc lên xuống, và nhiều phần khác.

Cách thức đánh giá và xác định độ chính xác của sản phẩm sau khi gia công là gì?

Để đánh giá và xác định độ chính xác của sản phẩm sau khi gia công, có một số cách thức và quy trình kiểm tra chất lượng cần được thực hiện.

Dưới đây là một số cách thức phổ biến để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm:

1. Kiểm tra kích thước: Sử dụng các thiết bị đo đạc như thước đo, micrometer, máy đo chiều để kiểm tra kích thước của sản phẩm. So sánh kết quả đo với kích thước yêu cầu trong bản vẽ kỹ thuật.

2. Kiểm tra góc và độ vuông góc: Đối với các chi tiết có góc hoặc độ vuông góc quan trọng, sử dụng goniometer hoặc thiết bị đo góc để đảm bảo độ chính xác của góc và độ vuông góc.

3. Kiểm tra tình trạng bề mặt: Kiểm tra bề mặt sản phẩm để đảm bảo không có vết nứt, gãy, vết trầy xước, hay vết oxy hóa.

4. Kiểm tra tính thẳng hàng: Đối với các sản phẩm cần phải thẳng hàng, sử dụng thước thẳng hàng hoặc dây đo để kiểm tra tính thẳng hàng của sản phẩm.

5. Kiểm tra tình trạng chống ăn mòn: Đối với các sản phẩm kim loại, kiểm tra tình trạng bề mặt và lớp mạ để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chống ăn mòn.

6. Kiểm tra kết nối và lắp ráp: Nếu sản phẩm có các kết nối hoặc lắp ráp, kiểm tra kết nối này để đảm bảo tính chính xác và khớp vừa vặn.

7. Kiểm tra tính đối xứng và đồng tâm: Đối với các sản phẩm cần phải đối xứng hoặc đồng tâm, sử dụng các thiết bị đo và máy đo để kiểm tra tính chính xác này.

8. Kiểm tra độ cứng: Đối với các sản phẩm kim loại, có thể sử dụng máy đo độ cứng để kiểm tra độ cứng của vật liệu.

9. Kiểm tra hiệu suất: Trong một số trường hợp, sản phẩm cần phải trải qua kiểm tra hiệu suất để đảm bảo rằng chúng đáp ứng yêu cầu của dự án.

10. So sánh với bản vẽ kỹ thuật: Quan trọng nhất là so sánh sản phẩm với các yêu cầu được mô tả trong bản vẽ kỹ thuật, bao gồm kích thước, hình dạng, vị trí, và các yêu cầu khác.

Tùy thuộc vào loại sản phẩm và yêu cầu cụ thể của dự án, các phương pháp kiểm tra chất lượng có thể thay đổi.

Làm thế nào để đảm bảo tính đồng đều, mịn màng của bề mặt sau khi gia công?

Để đảm bảo tính đồng đều và mịn màng của bề mặt sau khi gia công, bạn có thể thực hiện các biện pháp sau:

1. Chọn vật liệu chất lượng: Sử dụng vật liệu chất lượng cao và đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Vật liệu tốt sẽ giúp đảm bảo bề mặt mịn màng và ít có vết nứt, gãy.

2. Chuẩn bị kỹ thuật: Trước khi thực hiện gia công, hãy đảm bảo rằng các dụng cụ, máy móc, và thiết bị gia công được chuẩn bị kỹ lưỡng. Sự chuẩn bị tốt sẽ giúp đạt được kết quả gia công tốt hơn.

3. Kiểm soát tham số gia công: Kiểm soát các tham số gia công như tốc độ cắt, áp suất, nhiệt độ, và độ dao động để đảm bảo tính đồng đều của quá trình gia công trên toàn bộ bề mặt sản phẩm.

4. Sử dụng dụng cụ và dao cắt chất lượng: Chọn dụng cụ và dao cắt chất lượng cao để đảm bảo quá trình cắt và chặt diễn ra một cách chính xác và mịn màng.

5. Kiểm tra thường xuyên: Thực hiện kiểm tra thường xuyên trong quá trình gia công để phát hiện sớm các vấn đề có thể xảy ra. Điều này giúp bạn có thể điều chỉnh và khắc phục sự cố một cách kịp thời.

6. Bảo trì và vệ sinh thiết bị: Duy trì sạch sẽ và bảo trì định kỳ các thiết bị và máy móc để đảm bảo hoạt động ổn định và bề mặt sản phẩm không bị bẩn hoặc ảnh hưởng bởi cặn bẩn.

7. Kiểm tra cuối cùng: Sau khi gia công, hãy kiểm tra kỹ lưỡng bề mặt sản phẩm để đảm bảo rằng không có vết nứt, gãy, hay bất kỳ vấn đề nào liên quan đến chất lượng bề mặt.

8. Sử dụng các kỹ thuật hoàn thiện: Nếu cần, sử dụng các kỹ thuật hoàn thiện như mài, đánh bóng, hoặc sơn để cải thiện tính mịn màng và thẩm mỹ của bề mặt sản phẩm.

9. Đào tạo nhân viên: Đảm bảo nhân viên thực hiện các quy trình gia công đúng cách và hiểu rõ về quy trình kiểm soát chất lượng để đảm bảo tính đồng đều và mịn màng của bề mặt.

Bằng cách thực hiện những biện pháp trên một cách đúng đắn và kỷ luật, bạn có thể đảm bảo rằng sản phẩm sau khi gia công sẽ có tính đồng đều và mịn màng, đáp ứng được các yêu cầu về chất lượng và thẩm mỹ.

Nhà máy Mạnh Tiến Phát nhận cắt bản mã đầu cọc giá rẻ nhất giá tốt nhất hiện nay

Mạnh Tiến Phát có dịch vụ cắt bản mã đầu cọc giá rẻ và chất lượng. Việc lựa chọn một đối tác cung cấp dịch vụ gia công với giá tốt và chất lượng đáng tin cậy là rất quan trọng trong quá trình xây dựng và sản xuất. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về dịch vụ này hoặc muốn biết thêm chi tiết, bạn có thể liên hệ trực tiếp với nhà máy Mạnh Tiến Phát để được tư vấn và nhận thông tin cụ thể về giá, cũng như quy trình cắt bản mã đầu cọc.

Hotline 1 : 0932.010.345 Ms Lan; Hotline 2 : 0932.055.123 Ms Loan; Hotline 3 : 0902.505.234 Ms Thúy; Hotline 4 : 0917.02.03.03 Mr Khoa; Hotline 5 : 0909.077.234 Ms Yến; Hotline 6 : 0917.63.63.67 Ms Hai; Hotline 7 : 0936.600.600 Mr Dinh; Hotline 8 : 0944.939.990 Mr Tuấn